給袋式包裝機技術起源于日本,是為了提高機械化水平、降低勞動力而推向市場的一款設備;隨著招工難、用工難現象的不斷增加,2002年我國借鑒日本技術,不斷研發創新并加以改進,研發出適合我國工人使用的改款設備。
給袋式包裝機的上袋方式有上取袋、下取袋、平取袋、側取袋和雙上袋5種,下面就給大家介紹一下這5種上料方式的優缺點吧!
1、上取袋:袋子在托盒里面,并且在取袋部位的下方,通過運動將袋子置于取袋部位,采用上取袋的方法取出袋子;托盒上袋的優勢為一次可放2000個以上的袋子,能夠滿足設備1-2小時的產量,并且通用性強,袋子只要是能夠整理整齊的平面袋就可以進行包裝,不受袋子厚度影響;其缺點也可以說是人性化的設計就是加袋子時,需要停機30S才可以繼續工作,在停機的這個時間段,工人正好可以解決個人問題,檢查袋子的封口效果是否滿意,以便對設備及時做出調整。
這是用途廣泛,非常實用的一種給袋方式。
2、下取袋:袋子上取袋部位的上面,通過吸盤把袋子吸下來,達到取袋部位,繼續下面的工作;其優勢為一次加幾百個袋子,不停機連續加袋子;處于連續工作狀態;其缺點為對袋子的厚薄度有要求,既不能太厚也不能太薄,太厚的袋子,吸盤吸起來費勁,會降低產品的產能;太薄的袋子,吸盤吸袋時會出現多包現象,造成浪費,并且在工作過程中,需要一個工人在設備旁邊隨著準備加袋子,增加工人的工作量。這種給袋方式,在南方給袋式真空包裝機中常被采用。
3、平取袋:袋子水平斜放在輸送帶上,根據輸送帶的長度可放幾萬個包裝袋,當輸送帶運送到探測點時,利用吸盤將袋子吸出上袋;該種上料方式的優勢為可連續上袋,不停機連續運動,一次放的袋子較多幾萬個,穩定性強;但是上料設備的成本較高,控制方式復雜,調試難度大,對于工人而言操作復雜,性價比相對低,且需包裝厚袋子如鋁箔平面袋,軟袋子易卷邊。這也是一種比較實用的給袋方式。
4、側取袋:側吸上袋的方式在直立包裝機上較為常見,袋子立著放,下表面為斜面,后表面有重力車,通過重力車推動袋子下滑,吸盤側吸,袋子呈立著狀態,可縮短袋子和袋夾的距離,速度快。
5、雙上袋:雙托盒上袋的工作方式同1 (托盒上袋)的方式原理相同,只是由2個托盒交替工作,工作過程無需停機,但是結構復雜,設備成本較高,通用性和性價比相對差一些。
以上分享的內容就是有關于給袋式包裝機的5種常用的上袋方式,常見的也就是前3種,隨著科技的不斷進步,食品工業會不斷研發、更新,將幾種上袋方式的優點相結合,研發出通用性強,性價比高的上袋方式來更好的 為企業創造價值。